影響6063、6063A、6A02、6061系列合金機(jī)械性能的因素
以上合金多用于生產(chǎn)建筑材、工業(yè)材、家俱材、梯具材。多數(shù)客戶對(duì)特殊用途的產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求越來越高，在此，根據(jù)多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)常用6系合金如何獲得好的機(jī)械性能做如下解析：
1）.錠坯的化學(xué)成分：6063、6063A是以Mg2Si為強(qiáng)化相的合金，所以首先應(yīng)確定強(qiáng)化相的含量，一般當(dāng)Mg2Si的量在0.71%----1.03%范圍內(nèi)時(shí)，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性的提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難，但Mg2Si量小于0.72%時(shí)，對(duì)于擠壓系數(shù)偏小（小于或等于30）的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)，當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時(shí)，合金的塑性有下降趨勢(shì)。確定了強(qiáng)化相的量后再確定Mg的含量，Mg是易燃金屬，熔煉操作時(shí)會(huì)有燒損，在確定Mg的控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控，Mg的波動(dòng)范圍應(yīng)在0.04%之內(nèi)，T5型材取0.47--0.53%，T6型材取0.57----0.60%。當(dāng)Mg的范圍確定后，可用Mg/Si比來確定硅，Si可與其它元素形成化合物如：AlFeSi，所以Si應(yīng)在原基礎(chǔ)上補(bǔ)約0.09---0.13%，Mg/Si應(yīng)控制在1.18----1.32之間。6061、6A02合金其Mg2Si量應(yīng)控制在1.4%左右，為加強(qiáng)其延伸率，Cu的含量約為0.2---0.4%。其維氏硬度大于或等于15。
2）.錠坯均勻化：均勻化處理可改善錠坯的塑性，提高其工藝性能，改善制品組織異向性能，消除金屬內(nèi)部的殘余應(yīng)力。（無條件公司可不進(jìn)行均勻化處理）
3）.擠壓溫度和速度：6063、6063A其淬火溫度不得低于500度，所以擠壓溫度一般控制在470---490度，6061、6A02其交貨狀態(tài)一般為T6，淬火溫度比6063略高約510----520度。具體擠壓溫度和擠壓速度應(yīng)根據(jù)型材壁厚、擠壓特性和模具狀況等因素來適當(dāng)調(diào)整，堅(jiān)持高溫低速、低溫高速的擠壓原則。但其出口溫度不得低于產(chǎn)品淬火溫度。
4）.淬火效果：淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si在出模后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來，冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比，因其淬火敏感性增高，在Mg2Si為0.8%的6063合金，從454度冷卻至204度的臨界冷卻溫度范圍內(nèi)，最小冷卻速度為38度/分鐘，而含Mg2Si為1.4%的6061合金在上述臨界冷卻溫度范圍的冷卻速度不應(yīng)小于65度/分鐘，因此，6063可以用風(fēng)冷淬火，6061必須用水冷淬火。均勻良好的淬火效果可有效的提高產(chǎn)品機(jī)械性能。
5）.人工時(shí)效：6063、6061合金型材在剛擠出來的狀態(tài)下的抗拉強(qiáng)度等于或大于140兆帕，在快速冷卻到室溫后8小時(shí)內(nèi)加以人工時(shí)效可以使其抗拉強(qiáng)度增強(qiáng)至240兆帕以上，人工時(shí)效一般采用190---200度保溫1--2小時(shí)。6061、6A02一般采用180---190度保溫4---6小時(shí)。（具體應(yīng)根據(jù)型材壁厚、化學(xué)成分及訂單要求進(jìn)行操作）
在生產(chǎn)管理過程中切實(shí)控制好以上工藝參數(shù)，可獲得良好的產(chǎn)品機(jī)械性能，6063、6063A可確保其維氏硬度約大于或等于12。6061、6A02其維氏硬度可大于或等于15.及大限度滿足各種產(chǎn)品的要求。
